 |
| الكمية: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. زيادة القدرة الإنتاجية: تعمل آلات تعبئة الأيروسول الأوتوماتيكية الكاملة، مع عملها السريع، على تعزيز إمكانات الإنتاج بشكل كبير عند مقارنتها بالبدائل اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية.
2. إدارة التعبئة الدقيقة: يضمن دمج الأتمتة المتطورة في هذه الآلات أحجام تعبئة دقيقة في كل علبة، والحد من النفايات، والحفاظ على التجانس بين الدفعات، وبالتالي تعزيز تفوق المنتج.
3. التوزيع الأمثل للعمالة: تقلل الأتمتة بشكل كبير من الاعتماد على العمل اليدوي، وتخفض النفقات التشغيلية وتعيد توجيه القوى العاملة إلى مهام أكثر مهارة، مما يعزز بشكل جماعي السيولة التشغيلية.
4. إطار أمان محسّن: تم تصميم هذه الآلات خصيصًا لعزل الإجراءات والمواد التي يحتمل أن تكون خطرة، مما يقلل بشكل ملحوظ من تعرض المشغل للمخاطر ويتوافق مع لوائح السلامة الصارمة التي حددتها هيئات الصناعة.
5. تصميم متكيف وقابل للتطوير: يستوعب مجموعة من أبعاد العلب وفئات المنتجات، وتتكيف أنظمة تعبئة الأيروسول الأوتوماتيكية الكاملة ببراعة مع تقلبات السوق.وتضمن إمكانات الترقية الخاصة بها بقاء خط الإنتاج الخاص بك في المقدمة، وعلى استعداد لتلبية متطلبات الصناعة المستقبلية.
المقياس التقني | وصف |
سعة التعبئة (علب/دقيقة) | 60-70 |
حجم تعبئة السائل (مل) | 10-1200 (يمكن تخصيصها) |
حجم تعبئة الغاز (مل) | 10-1200 (يمكن تخصيصها) |
ملء الرؤوس | 4 رؤوس |
دقة الملء | ± ± 1% |
قطر العلب المطبق (مم) | 35 - 70 (يمكن تخصيصها) |
ارتفاع العلب المطبق (مم) | 80 - 300 (يمكن تخصيصها) |
صمام قابل للتطبيق | 1 بوصة |
ضغط العمل (ميغاباسكال) | 0.6 - 0.8 |
أقصى استهلاك للغاز (م3/دقيقة) | 5 |
الطاقة (كيلوواط) | 7.5 |
البعد (LWH) ملم | 22000*3500*2000 |
مادة | SS304 (بعض الأجزاء يمكن أن تكون SS316) |
ضمان | 1 سنة |
نقاط البيع الرئيسية | سرعة عالية إنتاج أوتوماتيكي بالكامل |
متطلبات الصيانة | إجراءات وجداول الصيانة الموصى بها |
الشهادات والمعايير | سي و ISO9001 |
1. روتين الفحص الأولي: قبل بدء التشغيل، تأكد من أن جميع الأجزاء سليمة ومشحمة بشكل مناسب ومتوافقة تمامًا.التحقق من صحة مستويات المواد وإجراء فحص بصري شامل للمعدات بأكملها.
2. المعايرة وضبط الإعدادات: استخدم واجهة الإنسان والآلة (HMI) لإدخال معلمات التعبئة الدقيقة، وتحديدًا الحجم وإعدادات الضغط وسرعة الناقل، المخصصة وفقًا للاحتياجات الدقيقة لمنتجك.
3. بروتوكول تحميل العلب: قم بإدخال العلب بلطف في آلية التغذية، مع التأكد من محاذاتها الصحيحة وعدم وجود أي ضرر.إذا كان ذلك شرطًا أساسيًا، قم بتثبيت الأغطية بشكل آمن تحسبًا لمرحلة التعبئة.
4. بدء تشغيل الإنتاج: ابدأ دورة التصنيع عن طريق تنشيط أمر 'البدء' على لوحة التحكم، مما يدفع الماكينة إلى تنفيذ تسلسل محدد مسبقًا لمهام التعبئة والختم وضخ الغاز بشكل مستقل.
5. ضمان الجودة وتحسينها بشكل مستمر: قم بفحص البخاخات النهائية بشكل منتظم للتأكد من إحكام التسرب، والوزن الموحد، والتجعيد الآمن.حافظ على مراقبة يقظة لتشغيل الجهاز واستفد من التحليل الفوري للبيانات لتسهيل التعديلات اللازمة.
1. متطلبات المساحة لحشو الأيروسول على شكل حرف U:
لا، فتصميمه على شكل حرف U الموفر للمساحة يقلل من البصمة، مما يجعله مثاليًا حتى لبيئات الإنتاج ذات المساحة المحدودة.
2. تعدد الاستخدامات في التعامل مع سماكة المنتج:
في الواقع، تم تصميم الماكينة لإدارة نطاق واسع من اللزوجة، بدءًا من السوائل الرقيقة وحتى السوائل السميكة، مما يعزز مرونة الإنتاج.
3. سهولة التنظيف والصيانة:
ومن المؤكد أن تصميمه بمكونات يمكن الوصول إليها ووحدات نمطية يسهل عملية التنظيف وإجراءات الصيانة المبسطة.
4. طريقة تحقيق دقة التعبئة:
ويضمن استخدام أجهزة الاستشعار عالية الدقة وآليات التحكم المتقدمة أحجام تعبئة موحدة ويقلل من فقدان المنتج، وبالتالي الحفاظ على الدقة.
5. التخصيص لمتطلبات الإنتاج الخاصة:
نعم، يقدم العديد من الشركات المصنعة خدمات التخصيص لتكييف الماكينة مع متطلبات الإنتاج الفردية، مما يضمن أعلى مستويات الأداء.
1. زيادة القدرة الإنتاجية: تعمل آلات تعبئة الأيروسول الأوتوماتيكية الكاملة، مع عملها السريع، على تعزيز إمكانات الإنتاج بشكل كبير عند مقارنتها بالبدائل اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية.
2. إدارة التعبئة الدقيقة: يضمن دمج الأتمتة المتطورة في هذه الآلات أحجام تعبئة دقيقة في كل علبة، والحد من النفايات، والحفاظ على التجانس بين الدفعات، وبالتالي تعزيز تفوق المنتج.
3. التوزيع الأمثل للعمالة: تقلل الأتمتة بشكل كبير من الاعتماد على العمل اليدوي، وتخفض النفقات التشغيلية وتعيد توجيه القوى العاملة إلى مهام أكثر مهارة، مما يعزز بشكل جماعي السيولة التشغيلية.
4. إطار أمان محسّن: تم تصميم هذه الآلات خصيصًا لعزل الإجراءات والمواد التي يحتمل أن تكون خطرة، مما يقلل بشكل ملحوظ من تعرض المشغل للمخاطر ويتوافق مع لوائح السلامة الصارمة التي حددتها هيئات الصناعة.
5. تصميم متكيف وقابل للتطوير: يستوعب مجموعة من أبعاد العلب وفئات المنتجات، وتتكيف أنظمة تعبئة الأيروسول الأوتوماتيكية الكاملة ببراعة مع تقلبات السوق.وتضمن إمكانات الترقية الخاصة بها بقاء خط الإنتاج الخاص بك في المقدمة، وعلى استعداد لتلبية متطلبات الصناعة المستقبلية.
المقياس التقني | وصف |
سعة التعبئة (علب/دقيقة) | 60-70 |
حجم تعبئة السائل (مل) | 10-1200 (يمكن تخصيصها) |
حجم تعبئة الغاز (مل) | 10-1200 (يمكن تخصيصها) |
ملء الرؤوس | 4 رؤوس |
دقة الملء | ± ± 1% |
قطر العلب المطبق (مم) | 35 - 70 (يمكن تخصيصها) |
ارتفاع العلب المطبق (مم) | 80 - 300 (يمكن تخصيصها) |
صمام قابل للتطبيق | 1 بوصة |
ضغط العمل (ميغاباسكال) | 0.6 - 0.8 |
أقصى استهلاك للغاز (م3/دقيقة) | 5 |
الطاقة (كيلوواط) | 7.5 |
البعد (LWH) ملم | 22000*3500*2000 |
مادة | SS304 (بعض الأجزاء يمكن أن تكون SS316) |
ضمان | 1 سنة |
نقاط البيع الرئيسية | سرعة عالية إنتاج أوتوماتيكي بالكامل |
متطلبات الصيانة | إجراءات وجداول الصيانة الموصى بها |
الشهادات والمعايير | سي و ISO9001 |
1. روتين الفحص الأولي: قبل بدء التشغيل، تأكد من أن جميع الأجزاء سليمة ومشحمة بشكل مناسب ومتوافقة تمامًا.التحقق من صحة مستويات المواد وإجراء فحص بصري شامل للمعدات بأكملها.
2. المعايرة وضبط الإعدادات: استخدم واجهة الإنسان والآلة (HMI) لإدخال معلمات التعبئة الدقيقة، وتحديدًا الحجم وإعدادات الضغط وسرعة الناقل، المخصصة وفقًا للاحتياجات الدقيقة لمنتجك.
3. بروتوكول تحميل العلب: قم بإدخال العلب بلطف في آلية التغذية، مع التأكد من محاذاتها الصحيحة وعدم وجود أي ضرر.إذا كان ذلك شرطًا أساسيًا، قم بتثبيت الأغطية بشكل آمن تحسبًا لمرحلة التعبئة.
4. بدء تشغيل الإنتاج: ابدأ دورة التصنيع عن طريق تنشيط أمر 'البدء' على لوحة التحكم، مما يدفع الماكينة إلى تنفيذ تسلسل محدد مسبقًا لمهام التعبئة والختم وضخ الغاز بشكل مستقل.
5. ضمان الجودة وتحسينها بشكل مستمر: قم بفحص البخاخات النهائية بشكل منتظم للتأكد من إحكام التسرب، والوزن الموحد، والتجعيد الآمن.حافظ على مراقبة يقظة لتشغيل الجهاز واستفد من التحليل الفوري للبيانات لتسهيل التعديلات اللازمة.
1. متطلبات المساحة لحشو الأيروسول على شكل حرف U:
لا، فتصميمه على شكل حرف U الموفر للمساحة يقلل من البصمة، مما يجعله مثاليًا حتى لبيئات الإنتاج ذات المساحة المحدودة.
2. تعدد الاستخدامات في التعامل مع سماكة المنتج:
في الواقع، تم تصميم الماكينة لإدارة نطاق واسع من اللزوجة، بدءًا من السوائل الرقيقة وحتى السوائل السميكة، مما يعزز مرونة الإنتاج.
3. سهولة التنظيف والصيانة:
ومن المؤكد أن تصميمه بمكونات يمكن الوصول إليها ووحدات نمطية يسهل عملية التنظيف وإجراءات الصيانة المبسطة.
4. طريقة تحقيق دقة التعبئة:
ويضمن استخدام أجهزة الاستشعار عالية الدقة وآليات التحكم المتقدمة أحجام تعبئة موحدة ويقلل من فقدان المنتج، وبالتالي الحفاظ على الدقة.
5. التخصيص لمتطلبات الإنتاج الخاصة:
نعم، يقدم العديد من الشركات المصنعة خدمات التخصيص لتكييف الماكينة مع متطلبات الإنتاج الفردية، مما يضمن أعلى مستويات الأداء.
